从PSO看印刷过程的标准化

最早定义为“ProcessStandard Offset”的PSO概括了一个与ISO 12647系列标准相一致的标准化和行业化的印刷生产过程。由于当前国内大多数印刷企业已经进入了CTP的全面应用阶段，所以本文着重以PSO为主线，谈谈印刷企业在印刷数字化时代如何实现印刷标准化。

文件组织与管理

一般来说，质量管理体系（ISO9000）是印刷企业的文件组织和管理的起码要求。这些体现在工作流程图、组织架构、岗位责任、管理制度、人员排班、设备信息、软件环境、检测仪器、生产记录、工单表格、质量标准等方面。

在最宽泛的质量管理体系基础上，PSO还要求质量管理体系的模块都要用标准操作程序（SOP，StandardOperation Procedure）来描述和定义。SOP又称为标准作业指导书，是以文件的形式描述作业过程中的操作步骤及注意事项。SOP不应该直接照抄其他公司的版本，而应该由本公司相关岗位责任人根据自己公司的业务内容和工作特点，细化和量化工作步骤，总结归纳形成文件，并且在应用过程中不断更新、不断完善。SOP等同于程序文件加细节量化再加细节坚持。

SOP包含多个不同的版本，简短的版本可用于日常检查的清单，错误检查判断的流程；完整的版本可以包含背景信息、专业术语定义、工作时刻表等。印刷企业需要制作和完善的文件清单包括：标准化手册、SOP档案接收、关于客户档案的数据表、SOP档案制作、色彩管理手册、档案制作手册、SOP显示器/软打样操作标准、显示测量设备维护记录、显示测量记录、SOP打样操作标准、打样测量设备的维护记录、打样测量记录、SOP印版输出记录、CTP制版测量设备维护记录、CTP制版测量记录、CTP制版设备维护记录、SOP印刷操作标准、印刷机记录册、印刷测量设备维护记录、印刷测量记录、SOP标准光源、光管寿命时间控制等。

在此，印刷企业需要明确的问题包括：是否建立了质量管理政策？是否建立并维护了质量手册？质量体系的目标是什么？是否写好了SOP标准操作程序？是否维护了测量仪器？是否校准了测量仪器？是否保存了测量值？测量值保存在哪里？员工的标准化培训如何？是否建立和保存了数据接收的数据表？工作责任安排有序吗？

客来文件接收

从数据接收开始，印刷企业就要制定出相关的标准化指引，例如接收客来文件的主要渠道、采取的传输途径、内外网的安全防范机制、客来文件的主要格式和版本等相关记录，以及反馈机制等，甚至还要考虑对外部和内部销售人员进行系统专业培训，使其掌握足够的文件处理方面的知识。

此外，印刷企业除了要考虑公司内部的问题，还要积极主动地与客户进行有效沟通，甚至对其进行相关印刷培训，消除不必要的误会和拉锯式的联系，以保证一次就能提供正确完整的印刷文件。

想要做好印刷过程控制的数字化，印刷企业在文件接收过程中还必须清楚地知道以下问题：公司根据哪个标准进行印刷？对印刷文件是否有内部规范？是否对传入的文件做了检查及控制？有没有使用预检（Preflight）软件？如果客来文件中发现了错误怎么办？如果必须进行色彩空间调整，该怎么处理？如果客来文件不完整，该怎么处理？如何检查外来样张？是否有流程图描述文件接收？是否有专人负责文件接收？

PDF文件创建

当接收到客来文件之后，通过全面的文件检查和修正，最终可以根据标准和规范生成符合印刷规范的PDF文件。在这里，要求PDF文件必须遵守ISO 15930或PDF/X规范以及GWG的相关规范。

前些年，比较流行的是PDF/X-1a和PDF/X-3规范，但随着DTP软件版本的不断升级，当前比较通用和成熟的是根据ISO 15930-7制定的基于PDF 1.6版本的PDF/X-4规范，其不但可以进行“盲数据交换”，而且还包含色彩管理功能。但需要注意的是，符合这种规范的的PDF文件需要用APPE（Adobe PDF Print Engine）2.0或HQ RIP 9.0以上版本的软件才可以被正确解释。

GWG组织制定的针对印刷行业的一系列检查规则可以弥补和完善ISO标准的不足，使生成的PDF文件更加符合规范，同时还提供相关测试图表用以测试流程是否有足够的能力完美处理创建的PDF文件。

在这个环节，印刷企业必须明确以下问题：是否能够发现和识别图像中存在的问题？是否有足够能力消除图像中存在的问题？色彩管理程序是否到位？是否有足够的软件和知识来进行色彩管理？是否有明确的程序和准则来处理数字原稿？是否采用PDF/X标准？是否足够理解PDF/X标准？

数码打样

作为数字化生产的重要环节，数码打样能够在大批量印刷之前预知文件最终上机的真实色彩表现，为提升生产效率、节省成本、减少返工发挥积极有效的作用。这个过程要求必须有打样设备（如常用的EPSON数码打样机系列）、打样色彩控制软件（如CGS/EFI/GMG等）、打样用的纸张（如符合相关认证条件的纸张等），并且要求严格测量数码样张上的检测色带（Media Wedge），并根据ISO 12647-7标准来监督控制。其中，要求打样色彩控制软件一方面要兼顾对PDF文件解释的正确性，保证打样结果与印刷结果一致；另一方面能衡量样张颜色与目标颜色匹配的精准性，一般以ΔE值来衡量。

如果打样时依据Fogra39的色彩标准，那么样张上应添加UgraFogra-MediaWedge V3.0a的色带。

如果采用数字印刷（碳粉或电子油墨印刷），可以在这个环节考虑使用ISO 12647-8标准来衡量色彩，这不在本文探讨之列，所以在此不详述。

在这个环节，印刷企业必须明确以下问题：数码样张上是否有检测色带？数码打样输出后是否有目视检测？是否有验证数码打样的程序？是否根据ISO 12647-7标准来控制数码打样？数码打样检测仪器是否有维护校正？数码样张检测结果是否有记录？